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全面品质管理(TQM)实战训练

     
  1. 课程类型:内训课程
  2. 培训天数:2天
  3. 授课老师:陈晓亮
  4. 课程编号:NX79784
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象 管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程介绍
【课程背景】   残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决生产过程的品质控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上,而且体现在企业的各个领域的管理品质方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理(TQM)体系是现代企业管理方式的具体体现。   通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。   取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛! 【课程目标】 ——深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法; ——掌握TQM的问题分析与处理的根本方法; ——以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用。 ---了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等
【讲授方式】 1 60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨; 2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟;
【课程时间】 1、2天(12小时),依据企业方要求而定; 2、为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上; 【参加对象】: 管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
【时间】: 企业指定时间 【地点】: 企业指定地点
【课程内容】: 课程大纲: 第一讲 品质的本义---TQM的基本理念 1. 什么是品质 2. 四种品质管理等级 第一级 检查(Check) 第二级 控制(Control) 第三级 预防(Prevention) 第四级 零缺陷(ZD) 3. 品质的理念 ü 零缺陷 ü 预防 ü 标准化 ü 客户满意 ü 持续改进 4. 品质能驾驭吗 驾驭品质回报大吗? ---质量上乘的公司是最成功的公司 驾驭品质成本高吗? ---实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质 驾驭品质难度大吗? ---很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭 我们如何驾驭? 第二讲、从标准开始(标准化作业)——实施TQM的基础 1、 什么是标准 2、 什么是标准作业 T.T节拍时间 作业顺序 标准手持 3、 什么是标准化管理 ü 提高效率 ü 技术储备 ü 教育训练 ü 防止再发 4、 标准化管理的内容 ü 作业单元的标准化 ü 业务流程的标准化 5、 良品条件的设定 ü 人的作业条件设定 ü 设备的作业条件设定 ü 材料的条件设定 ü 作业方法的条件设定   三、从问题开始(解决品质问题的思路)——TQM实施的工具(1) 1. 中国工厂中对待问题态度 案例:丰田对待问题的态度 2. 问题意识与问题眼光 ü 问题就是现状和标准的差距 ü 问题的目视化 ü 改善从发现问题开始 ü 进步就是不断发现和解决问题 ü 发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY) 3. 发现品质问题的方法 ü 三不法:不合理/不均衡/浪费 ü 5WIH法 ü 4MIE法 ü 六大任务法 ü 头脑风暴法 ü 学员分组操练 4. 解决品质问题的方法 ü 对症治疗与根本治序(治标与治本) ü 解决问题的标准程序   ⑴把握问题现状调查   ⑵分析原因   ⑶确认要因   ⑷制定对策   ⑸实施对策   ⑹检查效果   ⑺标准化 5. QC手法在解决生产问题上应用 ü 查核表 ü 层别法或柏拉图 ü 直方图 ü 鱼骨图或要因分析图 ü 管制图基因型推移图
四、从源头开始(源流管理)——TQM实施的的工具(2) 1. 源流管理与TQM ü 源流管理的定义 ü 源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统 ü 下一制程,站,作业员 就是你的顾客 ü 源流管理依赖的是全过程控制 ü 溯源——返回真正的源头 ü 品质管理的3不政策 ü 源流管理的特点2:零缺陷的工作标准 2. 检验与源流管理:品质管理的方针与方法 ü 传统检查/检验的缺点 ü 作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员) ü 源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查 ü 源流管理的执行步骤 3. 零缺陷与源流管理     源流管理的核心理念:预防 ü 预防胜于治疗 ü 第一次就把事情做对 ü 顾客第一 ü 追根究底 4. 品质管理功能前置:原材料(部品)的管理 品管的功能提前到原材料的管理。 ü 零部件品质保证的基本思想 ü 供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法 ü 品质基准书 ü 开发阶段的品质保证 ü 量产阶段品质保证 5.防错(Pokayoke)技术:工程过程品质控制的新境界 花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。 ü Poke Yoke 防呆装置设计 ü 防呆设计的应用原理 ü 防错的人机工程学 ü 防错的红牌条件 ü 防错装置的类型及实例 ü 误动作防止系统与安全装置 五、从品质改善项目开始(结合现状中的品质问题)——TQM实施的路径与关键点 1. 通向自主改善目标的三个活动 ü 改善项目管理 ü 提案改善制度 ü 品质管理小组 2. QCC小组推进 ü 组建小组 ü 选定课题 ü 现状分析 ü 目标建立 ü 分析原因 ü 制定措施计划 ü 组织实施 ü 检查效果 ü 标准化 ü 遗留问题今及后打算 ü 总结成果资料 品质改善项目导入(作业布置)
讲师介绍
陈晓亮
【主要资历】 “精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师(CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化(LCIA)专家、IE 改善专家、高级工程师 【实战背景】 具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。 独创“精益管理经营体系”系统培训,而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作,并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。 【辅导特色】 1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。 2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。 3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。 4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。 【课程特色】 1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。 2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
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