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现场管理与改善实战训练

开课信息
  1. 开课日期培训天数上课地区状态
  2. 2017年11月10-11日2天广州市
  3. 2017年09月15-16日2天深圳市
  1. 原价:¥3400
  2. 会员价:3230
课程编号:KC92823
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招生对象
生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员,仓库主管、仓管员等。
课程介绍
课程背景:公司领导发现生产现场存在以下问题,急需进行现场改善:司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善。想推行精益生产,但听说成功的案例很少,不知如何办?想改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了。不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。或者生产线员工达不到公司现在的要求。不知道如何让全员多参与改善,多提改善建议?改善的效果很差,通过改善简单问题复杂了,出现适得其反的现象。
课程收益:明确现场管理者在现场改善中的职责和作用梳理现场管理框架深刻理解现场绩效之屋,梳理现场改善的思路与流程提升问题意识,挖掘和分析现场浪费掌握现场问题分析与解决的方法和思路掌握现场作业改善的步骤及工具参训学员可获得现场管理与改善指南工具一套,指导课程落地,并有效改变现场管理者的管理行为。
课程特色:本课程针对以上问题,进行了系统讲解与现场指导,让复杂问题简单化。帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的。
课程主要内容: 第一部分:做好现场管理1、优秀企业生产现场展示2、现场管理者的思路调整3、现场管理的五大要素4、现场管理的基本内容
第二部分:现场管理者掌握的基本方法1、三直三现法2、现场管理PDCA与SDCA3、现场巡查法4、工作汇报法5、讨论与会议法中6、训练三大体系(1)OJT:单位主管对部属的培育活动(2)OFF—JT:离开工作场所的集合式教育(3)SELF DEVELOPEMENT:部属对自己进行的培育活动
第三部分:传统5S/6S的弊端与现代5S/6S的应用1、传统5S展示2、现代5S/6S应用(1)整理的含义及实施(2)整顿含义及实施(3)清扫的含义及实施(4)清洁含义及实施(5)素养的含义及实施(6)安全的含义及实施案例分享:现代的5S/6S管理成功案例
第四部分:现场管理的三大方法---标准化、目视化、看板化1、标准化:基准化,管理基础(1)标准与标准化:所有物事都要标准化,并不断寻求最佳的作业方式(2)技能教育训练(OJT与OPL):让员工严格遵守标准和固化员工良好的行为习惯没有标准作业的地方就没有改善可言!2、目视化:透明化,降低难度(1)看得见(想看的、希望看的)与一看则明:信息共享、信息沟通(2)目视管理的作用:高扬士气、提高效率、暴露问题、判断准确
3、看板化:增加精度,管理看板构筑目标管理的运作平台(1)管理看板是如何提高管理精度的?(2)管理看板的定义:谁希望?(3)管理看板的作用:发现问题、解决问题(4)管理看板的确定与目标识别:方针展开、关键控制(5)看板活用:众多看板实例
第五部分:现场改善的三大活动---现场自主管理、QCC、自主改善活动1、改善提案制度(1)“改善提案”与“提案改善”的区别(2)改善提案审查小组与行动方案(3)改善提案实施之效果追踪与奖励办法(4)推行发表与效果表彰大会(5)改善提案活动的失败教训案例分享:丰田的“创意功夫”2、QCC活动(1)QCC小组的定义及思维方式(2)QCC小组长的工作任务与职责角色扮演(3)四种QCC的类型:现场型、进攻型、管理型、服务型(4)QCC活动的成功关键因素(5)QCC活动展开3、TPM自主保全活动(1)TPM自主保全的活动方向(2)TPM自主保全的七个步骤及思考方式(3)TPM自主保全STEP别推进方法
第六部分:改善的九大步骤1、汇总层别不良项目---层别法2、找出主要异常项目---排列图3、分析异常原因---关联图4、异常原因筛选---精英会5、异常原因对策分析---对策表6、对策有效性筛选---精英会7、轻重缓急排列---象限图8、制订行动步骤---甘特表9、项目跟踪检讨---点检表
第七部分:培训成果转换与输出本节采用行动学习的方式,将培训成果进行转换与输出,让企业看到培训的成果与参训人员的行动,形成现场改善的正确氛围
讲师介绍
秘祖利老师 利发国际娱乐手机版首席咨询顾问、高级讲师 清华大学国家CIMS中心讲师 中国企业家协会讲师 上海交通大学安全生产管理讲师 上海社会生产力发展研究中心讲师 曾任企业:三利集团、美国朱克、韩国三星、宝来集团、台湾宝丽、日本光学等中外企业,曾任职位:培训主管、生产主管、行政部经理、利发国际娱乐手机版部经理、采购部经理、ISO9000认证办主任、企业管理部经理等,从事职业讲师13年。 重要实战经历: 2004年在宝来集团担任企业管理部经理,指导公司各部门严格按照ISO9000标准进行运作,并让公司顺利获得了ISO9000认证证书。通过推行ISO9000,让公司管理走向了规范化、标准化,提高了公司的经营管理水平。 2006年在美国朱克公司,担任设备部主任,负责TPM的推行工作,导入了TPM中的OPL、自主保养、设备点检,通过自主保养的推行,将OEE由约56%,提升到约76%。 2007年在三利集团担任副总经理分管行政、生产,带来生产系统工程师导入精益生产,在精益理念的指导下,让公司实现了低成本、高质量、高效率的运作。 2008年日本光学,担任潜水镜生产厂厂长,在此期间,带领5S推行小组,主推5S,通过5S的推行夯实公司的基础管理。 在日本5S专家広田的协助下,5S推行取得成效。在期间,我也接受了正确的5S管理理念、方法、工具。 服务过的部分客户:创维集团、百事集团、报喜鸟集团、LG 、上海造币、西门子、上海烟草、贵州烟草、武汉烟草、东风集团、博世、蒙牛集团、佳宝集团、恒力集团、ABB集团、蒂森克虏伯、雅戈尔集团、武汉客运、武汉地铁、无锡地铁、东莞轨道、郑州铁路、英国杜蕾斯、拜耳保健、亨道格拉斯、日本矣崎、高意科技、东南汽车 、福州信泰、南京贝奇尔、无锡和晶、常州工程机械、红塔集团、天津新伟祥、百姿时尚、波音公司、康宝来、龙大集团、星网锐捷、乐凯公司、苏州住友、中日华凌电子、安斯泰来制药、韩国泰光、三星电子、托罗拉、国宝库光学、声扬科技、健康药业、贵州赤天江铃汽车、重庆大新、重庆华邦、东宇药业、沈飞民品、阿斯创化工、千伊食品、瓦克华、一汽大柴、莫莱克斯等。
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