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TOC流动生产及瓶颈管理+标杆企业

开课信息
  1. 开课日期培训天数上课地区状态
  2. 2017年09月21-22日2天广州市
  1. 原价:¥3980
  2. 广培价:3781
课程编号:KC92928
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招生对象
工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
课程介绍

∵〖课程收益〗 1、亲自考察标杆企业,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道 2、亲自与标杆企业管理层交流精益变革与转型升级,实践案例分享,互动交流 3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩 4、学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法 5、TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系 6、学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30% 7、掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期 8、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度 9、TOC流动生产管理的核心基础:快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气 ∵〖课程大纲〗 第一部分:TOC及工厂目标管理 * TOC定义及其原理 TOC瓶颈管理的含义 工厂运营中的瓶颈制约因素 瓶颈管理的基本原理 TOC原理企业运营诊断技术 透过现场表象看企业管理的内在问题 TOC的发展及其对企业经营的贡献 * TOC工厂运营目标管理 工厂运营管理的三大核心目标 运营目标与企业财务报表的内在关联 TOC工厂管理的三大指标 三大指标的相互关联与作用 瓶颈制约因素对三大指标的影响 * TOC团队与目标分解 传统组织结构与TOC团队结构的区别 团队成员的组织分工与工作关系 团队目标的确定及目标分解 目标达成监控及绩效管理要点 第二部分:TOC流动生产计划管理 * 工序间流动生产价值流图分析 价值流图的含义及生产流动性评价 如何从价值流图识别瓶颈工序 价值流图展现的流动生产制约因素 * 小组案例:价值流(VSM)TOC分析 * TOC流动生产计划排单 工厂计划管理的不同模式分析 不同计划管理模式的优缺点 计划管理模式对订单交付及效率的影响 TOC流动生产计划排单的特点 流动计划排单编排的方法与步骤 流动计划排单的格式设计及排单频率 多品种、少批量均衡排单原则 均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用 * TOC流动生产计划执行 衡量流动生产计划执行状况的三大指标 工序WIP、日产出、小时均衡产出 三大指标执行过程中的管控要点 工序间半成品的转移过数管理与控制 工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓 急单、插单及延期风险订单管理 生产排单执行异常跟进与改善 第三部份:工序流动生产组织与执行 * 制造工厂的不同生产模式 传统工序专业化生产模式优缺点 流水线模式的特点及效率管理要诀 流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统 工序流动生产组织模式的特点 工序流动生产模式在TOC管理中的运用 * 工序流动生产模式设计方法 工序产能分析及瓶颈识别 生产能力均衡及资源配置原则 瓶颈制约因素识别与控制 工序间WIP最少原则及控制方法 工序间半成品流动周转系统设计 加快工序半成品流转的方法与技巧 * 工序生产目标达成控制 工序流动生产关键指标设计 目标的分解及达成控制 工序流动生产目视化管理看板设计 班组及员工生产目标达成管理要诀 第四部分: TOC流动生产的核心基础 * 小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素 * 生产准备与快速换型SMED 工序生产准备与生产安排 工具、物料、辅料准备与管理安排 快速换型的原理与方法 缩短换型时间50%的基本步骤 * 岗位标准化作业 岗位标准化作业内容设计 岗位标准化作业规范: 作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制 岗位5S、TPM、安全管理标准化 标准化作业的培训考试、实习、考核方法 岗位标准化作业的落实与稽核 员工多岗位技能培训与瓶颈管理 * 生产人性化管理 团队建设与员工士气 员工情绪管理与人性化关怀 民主管理与全员参与 重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者 * Q&A 学员提问与答复 第五部份: 考察标杆工厂 参观标杆企业总部 参观标杆企业历史馆/产品馆,接触中国最优秀民营企业风采文化,感受标杆企业在产品方面的技术与设计创新 参观标杆工厂车间,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道 第六部份: 标杆企业管理层主题演讲及交流 标杆企业战略与产品策略解析 标杆企业管控模式与分权机制 了解标杆企业生生不息的企业文化与企业精神,学习标杆企业事业部与职业经理人管控模式 标杆企业精益变革与转型升级 标杆企业精益变革实践案例分享 与学员互动交流 
讲师介绍
罗忠源  知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等…… 工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理 著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理 世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理 课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理 技术,达到即学即用的效果 辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本 2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25% 3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20% 4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上 5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理; 6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上 7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30%  8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上 9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……
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