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TOC流动生产及瓶颈管理+标杆企业

开课信息
  1. 开课日期培训天数上课地区状态
  2. 2017年09月21-22日2天广州市
  1. 原价:¥3980
  2. 会员价:3781
课程编号:KC92928
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招生对象
工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师
课程介绍

∵〖课程收益〗1、亲自考察标杆企业,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道2、亲自与标杆企业管理层交流精益变革与转型升级,实践案例分享,互动交流3、学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩4、学习TOC管理实施步骤,从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本,掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法5、TOC流动生产目标管理,目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系6、学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法,通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%7、掌握建立同步流动生产系统的方法,通过同步流动生产实施降低库存50%,减少企业资金占用、大幅缩短制造周期8、均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度9、TOC流动生产管理的核心基础:快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气∵〖课程大纲〗第一部分:TOC及工厂目标管理*TOC定义及其原理TOC瓶颈管理的含义工厂运营中的瓶颈制约因素瓶颈管理的基本原理TOC原理企业运营诊断技术透过现场表象看企业管理的内在问题TOC的发展及其对企业经营的贡献*TOC工厂运营目标管理工厂运营管理的三大核心目标运营目标与企业财务报表的内在关联TOC工厂管理的三大指标三大指标的相互关联与作用瓶颈制约因素对三大指标的影响*TOC团队与目标分解传统组织结构与TOC团队结构的区别团队成员的组织分工与工作关系团队目标的确定及目标分解目标达成监控及绩效管理要点第二部分:TOC流动生产计划管理*工序间流动生产价值流图分析价值流图的含义及生产流动性评价如何从价值流图识别瓶颈工序价值流图展现的流动生产制约因素*小组案例:价值流(VSM)TOC分析*TOC流动生产计划排单工厂计划管理的不同模式分析不同计划管理模式的优缺点计划管理模式对订单交付及效率的影响TOC流动生产计划排单的特点流动计划排单编排的方法与步骤流动计划排单的格式设计及排单频率多品种、少批量均衡排单原则均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用*TOC流动生产计划执行衡量流动生产计划执行状况的三大指标工序WIP、日产出、小时均衡产出三大指标执行过程中的管控要点工序间半成品的转移过数管理与控制工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓急单、插单及延期风险订单管理生产排单执行异常跟进与改善第三部份:工序流动生产组织与执行*制造工厂的不同生产模式传统工序专业化生产模式优缺点流水线模式的特点及效率管理要诀流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统工序流动生产组织模式的特点工序流动生产模式在TOC管理中的运用*工序流动生产模式设计方法工序产能分析及瓶颈识别生产能力均衡及资源配置原则瓶颈制约因素识别与控制工序间WIP最少原则及控制方法工序间半成品流动周转系统设计加快工序半成品流转的方法与技巧*工序生产目标达成控制工序流动生产关键指标设计目标的分解及达成控制工序流动生产目视化管理看板设计班组及员工生产目标达成管理要诀第四部分:TOC流动生产的核心基础*小组讨论:工序均衡稳定产出的影响因素*生产准备与快速换型SMED工序生产准备与生产安排工具、物料、辅料准备与管理安排快速换型的原理与方法缩短换型时间50%的基本步骤*岗位标准化作业岗位标准化作业内容设计岗位标准化作业规范:作业内容;作业顺序;作业手法;质量控制岗位5S、TPM、安全管理标准化标准化作业的培训考试、实习、考核方法岗位标准化作业的落实与稽核员工多岗位技能培训与瓶颈管理*生产人性化管理团队建设与员工士气员工情绪管理与人性化关怀民主管理与全员参与重视人的作用:瓶颈的制造者与解决者*Q&A学员提问与答复第五部份:考察标杆工厂参观标杆企业总部参观标杆企业历史馆/产品馆,接触中国最优秀民营企业风采文化,感受标杆企业在产品方面的技术与设计创新参观标杆工厂车间,实地观摩标杆企业如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道第六部份:标杆企业管理层主题演讲及交流标杆企业战略与产品策略解析标杆企业管控模式与分权机制了解标杆企业生生不息的企业文化与企业精神,学习标杆企业事业部与职业经理人管控模式标杆企业精益变革与转型升级标杆企业精益变革实践案例分享与学员互动交流 
讲师介绍
罗忠源  知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验,为众多企业实施过:精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业:香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗(中国)有限公司,乐华(箭牌)陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、美律电子(深圳)有限公司、伟易达集团、濮耐股份、久隆汽车配件、长沙卷烟厂、瑞声科技、大同机械、龙大食品等等…… 工作经历:亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理 著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理 世界500强企业伟创力(FLEXTRONICS)供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理 课程特点:课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理 技术,达到即学即用的效果 辅导案例:1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本 2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流(VSM)分析和改善,使其所辅导的工厂生产效率提升约25% 3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目,短时间内效率提升约20% 4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目,效率4个月内提升50%以上 5. 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的: 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部; 美的热水器; 美的厨房电器; 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理; 6. 2008年3月带领团队为台资美律电子提供精益生产咨询辅导服务;主要生产线效率提升20%以上 7. 2010年辅导、培训深圳超跃电子有限公司:6个月时间生产周期由10天缩短为3天;生产效率提升30%  8. 2010年以来辅导深圳瑞视光电有限公司,3个月在制品WIP降低50%;生产周期缩短30%以上;主要制程生产效率提升20%以上 9. 2010年以来至今辅导重庆綦江齿轮传动有限公司(国内最大客车变速器厂);协助这家与共和国同龄的老国企正式迈入精益制造管理……
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