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工厂准时化(just in time生产与实务培训

开课信息

  1. 开课日期培训天数上课地区状态
  2. 2018年12月10-11日2天苏州市
  3. 2018年10月30-31日2天苏州市
  4. 2018年10月11-12日2天上海市
  5. 2018年09月10-11日2天苏州市
  6. 2018年08月06-07日2天苏州市
  7. 2018年07月09-10日2天上海市
  1. 原价:¥3800
  2. 广培价:3800
课程编号:KC106520
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招生对象

企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任

课程介绍

课程收益: 本课程从精益生产的角度出发,深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节拍、产能负荷关系和客户需求,如何在低的在制品和产成品库存的情况下,做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益: 学员学习期间可以得到“快乐Plus大礼包” 1.了解“零库存”是精益生产的核心; 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点; 3.学会标准工时的制定方法; 4.学会产能和负荷的正确评估; 5.学会如何确定订单的生产节拍; 6.学会如何计算产品的生产周期; 7.学会如何进行生产线的平衡技巧; 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课程时间:2天,6小时/天 授课方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程大纲 第一讲:精益生产的核心及追求 1.“零库存”是精益生产的核心和目标 2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策 3.JIT准时化生产的实质内容
第二讲:企业的生产形态和产品工艺特点 1.企业常见的2种生产形态 2.企业常见的2种生产流程 3.生产计划两个重要指标 4.生产计划系统的五大功能 5.构成生产计划系统的三大子系统 6.生产计划体系的组织架构 7.表单体系架构 8.统计类表单样本 9.计划监控表单样本 10.计划类表单样本 11.生产运作体系架构
第三讲:标准工时是生产计划编制的基础 1.何谓标准工时 2.标准工时的6大功能 3.标准工时的构成要素 4.设定标准工时方法---秒表法 5.测前的准备的6大要点 6.工时观测的10步流程 7.作业要素划分技巧 8.秒表的读取方法 9.观察动作记录时间技巧 10.记录工时的要点 11.作业要素的纯作业时间计算 12.纯工时的记录 13.作业循环周期产生的基准 14.异常值判断的基准 15.宽余时间分类 16.标准工时汇总图
第四讲:编制生产计划前的准备 1.生产排序的4大原则 2.实战演练:生产排序 3.准备物料需求清单BOM 4.如何根据在制品确定各工序生产数量 5.生产能力计算 6.产能负荷分析与管理方式 7.案例:某企业产能负荷分析 8.案例:某企业产能负荷分析计算表 9.案例:某企业产能负荷分析合并表 10.案例:产能负荷分析图表 11.批量生产的期量标准 12.生产批量与交期的确定技巧一 13.生产批量与交期的确定技巧二 14.建立生产计划编制数据库 现场演练:生产能力评估和计划编制 现场演练:测算表 现场演练:生产能力评估和计划编制参考答案 现场演练:生产排程参考答案 现场演练:生产作业计划参考答案
第五讲:生产计划编制关键技术与生产线平衡 1.制造途程安排技巧 2.生产计划之基准日程表 3.制造途程安排优缺点 4.确定订单生产周期的秘诀 5.生产线平衡的四大方法
第六讲:各类形态企业生产计划编制原则 1.“订单”的来源 2.“预测型”产品的ABC分析及计算流程 3.实战演练:常规产品ABC分析计算表格 4.常规产品ABC分析标准答案 5.ABC产品生产计划编制原则 6.A、B类产品“双堆法”排产技巧 7.“订单型”企业生产计划编制原则 8.客户的ABC分析
第七讲:加工型产品生产计划编制案例分析 1.工艺流程分析 2.生产线平衡分析 3.各工序投入量和产出量的确定 4.各工序在制品和转移批量确定 5.总生产周期的计算 6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期 7.填写生产计划表
第八讲:装配型产品生产计划编制案例分析 1.绘制产品装配图 2.绘制制造途程表 3.各生产线平衡分析 4.各工序投入量、产出量、转移批量的确定 5.分线计算生产周期 6.计算装配点时间 7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期 8.填写生产计划表
第九讲:生产计划编制实战演练 1.编制生产计划程序演练 2.编制生产物料计划演练 3.物料需求计划BOM演练 4.生产制程分析演练 5.生产负荷分析演练 6.生产产能负荷分析演练 7.确定生产周期演练一 8.确定生产周期演练二 9.确定生产周期演练三 10.资源需求分析演练 11.编制日程计划演练
第十讲:生产物料管理分析与研究 1.物料供应为什么不畅 2.存量管制的订货点技术 3.定量定货法模型 4.定量定货法参数的确定 5.定量定货法的优缺点 6.定期定货法的模型 7.经济订货周期确定法则 8.如何确定最高库存量 9.如何确定定期订货的订货量 10.定期订货法的优缺点 11.订货点技术的优缺点 12.存量管制的ABC分析法 13.物料ABC分析计算流程 现场演练:生产物料ABC分析 现场演练:库存ABC分析表参考答案 14.ABC物料管理原则

讲师介绍

张老师介绍: 企业管理咨询有限公司高级讲师;惠普质量管理学院高级顾问;丰田精益管理专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA   工作经历:企业管理咨询有限公司高级讲师;曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理, 擅长课程 : 《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》 培训风格   生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可! 培训特色: 启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性; 案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究; 互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高; 强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中; 情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

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